A PK Print é altamente qualificada e está pronta para atender a todas suas necessidades de consultoria, treinamento, desenvolvimento, manutenção e reforma de impressoras Dry OffSet, impressoras digitais e robôs para IML.
A PK Print é altamente qualificada e está pronta para atender a todas suas necessidades de consultoria, treinamento, desenvolvimento, manutenção e reforma de impressoras Dry OffSet, impressoras digitais e robôs para IML.
Pablo Kleiman, diretor da PK Print.
Ao ingressar no curso de Ciências da Computação em 1978, na Universidade de São Paulo, deu início a sua vida profissional. Assumiu, anos mais tarde, a empresa Tubomar, indústria de plásticos LDTA., fabricante de tubos PVC, acumulando grande experiência com extrusão de plásticos.
Como técnico da Implastic (1993), empresa representante para o Brasil da Kase Equipment e da Fusion, durante 10 anos instalou Dry Offsets Kase para todos os tipos de embalagens plásticas no Brasil e na América do Sul.
Em 2002, foi convidado para trabalhar na Bomix, onde trabalhou como gerente de impressão. Após diversos treinamentos, trabalhou desenvolvendo várias modificações visando a melhoria da produtividade e diminuição dos problemas com manutenção em diversas máquinas, como:
Serviços em:
Durante 9 anos trabalhou na Implastic, como técnico mecânico e eletrônico oficial da Kase, instalando, treinando e realizando manutenções em OffSets Kase no Brasil e na América do Sul.
Junto a 13 anos trabalhando na Bomix como gerente de impressão, vivenciando o dia a dia da produção, realizando trabalho com 11 OffSets de 4 e 6 cores, incluindo 1 Offset para baldes retangulares.
O desenvolvimento de várias modificações e adaptações nas OffSets, tanto em relação à mecânica quanto à reprogramação, visando melhorias na produção e diminuição dos custos de manutenção, foram parte do aperfeiçoamento profissional diário. Desenvolvendo fornecedores paralelos para peças de reposição.
O treinamento de operadores visando redução nos tempos de setups, adequações ou reformas de máquinas e elaboração de projetos para novos produtos podem ser contratados para OffSets Kase e outras.
Desenvolveu o projeto de decoração de baldes pelo processo de Heat Transfer, viajando para a Itália para negociar uma aplicadora de Heat Transfer para baldes redondos e uma para baldes retangulares da Moss. Recebendo treinamento para as partes mecânicas e eletrônicas das máquinas.
Esteve na Bélgica para negociar uma impressora digital Xeikon 3500 e receber treinamento de 1 mês para se formar em Engenheiro de Serviço nivel 1.
Desenvolveu as aplicações em Heat Transfer e também imprimiu rótulos em BOPP para IML na impressora Xeikon antes mesmo da própria Xeikon anunciar a viabilidade do processo.
Recebeu treinamento voltado à impressora digital HP Indigo 6600 para impressão de Labels em BOPP para IML e treinamento na máquina de corte semirrotativa Schobber.
Trabalhou 3 anos como responsável da planta de IML da Bomix, cuidando de 16 injetoras Engel de 380 e 500 Ton, 8 robôs Beck, 2 robôs Imdecol e 2 robôs Cametella.
Vivenciou o dia a dia da produção, adquirindo grande experiência em regulagens e modificações visando redução de perdas e ganhos de produção.
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